你知道吗？

每一瓶小小的益生菌

其实都是一支准备远征的“百万雄师”

它们的使命是保持活性

胜利抵达你的肠胃为健康而战！

但你可能不知道，这支精锐部队在出厂前

需要克服生产环境中的多重阻碍 ↓

洁净度、温度、还有无处不在的“水分子”

益生菌的打怪通关之旅就此Action!

微康益生菌（苏州）股份有限公司的工厂内，多条智能化生产线正持续运转，从菌种育种、全自动培养发酵，直至冷冻干燥与成品存储。该基地年产能达600吨益生菌原菌粉，是亚州目前最大的益生菌制造基地，产能占全国90%，全球占15%。

坚守在工厂的40台天加转轮除湿机组，作为生产环境的“空气指挥官”，它不像生产线那样看得见摸得着，却是整个工厂环境的“定海神针”，确保生产环境的温度、湿度和洁净度都达到受控状态。

图丨天加转轮除湿机组现场图

ROUND 1

湿度是影响益生菌生产的关键因素。过高的湿度可能导致微生物过度繁殖，而过低的湿度则可能使益生菌失去活性。且菌粉的吸湿性极强，加工过程中极易出现结块、发霉等问题。

天加一体化转轮除湿机组，采用盘管冷却除湿+高性能硅胶转轮除湿，持续、稳定地将送风空气温度控制在18~25℃，满足相对湿度低于35%。为菌类的育种、发酵及干燥、包装、存储等关键工序提供了超干燥的工艺环境。

ROUND 2

稳定的温度控制是整个生产链条的基础保障。温度波动会干扰发酵过程的均一性，并影响干燥后菌体的长期稳定性。天加采用行业首创的除湿机整机选型平台进行方案设计，专业的转轮校核软件及经过AHRI认证的盘管设计软件，保证参数所选及所得。天加除湿机组送风表冷阀和后加热阀通过房间温度或回风温度PID调节，保证送风温度精度控制在±1℃，能够7*24小时不间断地提供满足工艺要求的干燥空气，为益生菌的规模化、连续化生产保驾护航，显著降低因环温波动导致的批次报废风险。

ROUND 3

洁净度是安全底线，任何微小的尘埃或杂菌侵入，都可能导致整批产品受污染，不仅造成巨大经济损失，更会危及消费者的健康安全结净环保。机组设计充分考虑洁净需求，为有效防止二次污染，选用专为食品和制药行业开发的除菌转轮，除菌率>99.9%，保证生产场景满足GMP规范的B级洁净度要求。同时除湿转轮作为一种物理吸附除湿方式，安全环保，完全符合药品及健康食品生产车间的高标准卫生及安全规范，为益生菌产品的纯净与安全再添一道坚实屏障。

ROUND 4

益生菌发酵环境空气中含有微量有机酸、酒精等挥发性物质，会不断腐蚀金属部件。天加一体式转轮除湿机组的关键部件选用优质防腐材料并进行特殊处理，在关键部位如换热器、转轮腔体及接水盘等，采用了优质的抗腐蚀涂层材料与不锈钢材质，有效抵抗环境的潜在腐蚀，提升机组的环境适应性与长期耐用性，延长了设备的整体服务寿命。

益生菌生产工艺环节中空气处理设备总体能耗大，其中除湿空调设备能耗占空调系统用能的50%以上。天加始终秉持绿色节能理念，天加的一体式转轮除湿机组可匹配中温水/DX深冷/高温热泵等节能方案，同时结合高效变频驱动技术，集成智能调节功能（根据实际负荷动态自动调节）等技术，显著提升除湿效率与能源利用率，节能效率最高可达40%，在满足极致工艺需求的同时，有效控制了运营成本。

图 | 天加一体式转轮除湿机

至此，这支益生菌“百万雄师”队伍的“出厂闯关记”暂告一段落。而天加的使命，正是在每一个关乎产品生命线的环节里，做那个看不见却至关重要的“环境守护者”。从工厂到肠胃，每一颗益生菌的健康之旅与卓越交付，都是微康与天加在无形之处的严苛要求的共同结果，是对健康和责任最坚实的承诺。